ನಿಮ್ಮ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವ 8 ಮಾರ್ಗಗಳು

1. ಇದನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಓಡಿಸುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಆದರ್ಶ ವೇಗವನ್ನು (ಆರ್‌ಪಿಎಂ) ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸಬ್‌ಪ್ಟಿಮಲ್ ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ದುರಂತ ಸಾಧನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ವಿಚಲನ, ಕೆಟ್ಟ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಏನೆಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಾಧನ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

2. ಇದನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಆಹಾರ

ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಕೆಲಸದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫೀಡ್ ದರವು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ದರದ ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನೀವು ಚಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ನೀವು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಫೀಡ್ ದರದೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಉಪಕರಣದ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಚಿಕಣಿ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಜ.

3. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಫಿಂಗ್ ಬಳಸುವುದು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಫಿಂಗ್ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಅಗತ್ಯ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈ ಎಫಿಷಿಯೆನ್ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಎಚ್‌ಇಎಂ) ಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಇಎಂ ಒಂದು ರಫಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಡಿಮೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಆಫ್ ಕಟ್ (ಆರ್‌ಡಿಒಸಿ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸಿಯಾಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಆಫ್ ಕಟ್ (ಎಡಿಒಸಿ) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಚ್‌ಇಎಂ ಉತ್ತಮ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಗೆ ಸರ್ವಾಂಗೀಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅನುಚಿತ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸುವುದು

ಸರಿಯಾದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಬ್‌ಪ್ಟಿಮಲ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಉಪಕರಣದ ರನ್ out ಟ್, ಪುಲ್ out ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಟ್ ಟೂಲ್ ಹೊಂದಿರುವವರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಹೆಲಿಕಾಲ್‌ನ ಟಫ್‌ಗ್ರಿಪ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಮರ್ ಸೇಫ್-ಲಾಕ್ like ನಂತಹ ಕೆಲವು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಂತೆ.

5. ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ / ಪಿಚ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು

ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ವೇರಿಯಬಲ್ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ಪಿಚ್, ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಂಪರ್ಕದ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

6. ತಪ್ಪಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತಹ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವು ಎಲ್ಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಅನೇಕ ಲೇಪನಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಲೇಪನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಅಲ್ಟಿಎನ್) ಲೇಪನವು ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಬೊರೈಡ್ (ಟಿಬಿ 2) ಲೇಪನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಕಟ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಕೆಲವು ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವಾದ ಕಟ್ (ಎಲ್‌ಒಸಿ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಮೂಲ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ LOC ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಇರಬೇಕು. ಮುಂದೆ ಒಂದು ಉಪಕರಣದ LOC ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

8. ತಪ್ಪಾದ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಅಂದುಕೊಂಡಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ (2 ರಿಂದ 3) ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವು ದೊಡ್ಡ ಕೊಳಲು ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್‌ಒಸಿಯಂತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಲಾಧಾರ ಉಳಿದಿದೆ, ಅದು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ (5 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಶಃ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೃದುತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ, ಕಠಿಣವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ ಚಿಪ್ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾಳಜಿಯಿರುವುದರಿಂದ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -21-2021